離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來(lái)工作的。離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。離心泵在運(yùn)行過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。那么常見(jiàn)的故障有哪些？遇到這些故障該如何解決呢？接下來(lái)請(qǐng)跟隨中央空調(diào)維修網(wǎng)小編一起來(lái)了解一下吧！
離心泵最常見(jiàn)的故障判斷和處理辦法如下：
1、離心泵無(wú)法排出液體
原因及處理方法如下：
(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。
(2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。
(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。
(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。
2、離心泵無(wú)法啟動(dòng)
(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。
(2)泵卡住。處理方法是用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。
(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。
(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。
(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
3、離心泵排液后停止運(yùn)行
原因及處理方法如下：
(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。
4、離心泵流量不足
原因及處理方法如下：
(1)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
(2)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
(3)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
(4)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
(5)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。
5、運(yùn)行過(guò)程耗過(guò)大
原因及處理方法如下：
(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。
(2)處理方法是減少流量。
(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。
(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。
6、離心泵揚(yáng)程不夠
原因及處理方法如下：
(1)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。
(2)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的性質(zhì)。
(3)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。
7、發(fā)生氣蝕現(xiàn)象
氣蝕現(xiàn)象主要由于泵入口流體溫度過(guò)高，壓力太低，造成泵內(nèi)液體汽化，沖擊葉輪，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)不上量的現(xiàn)象。
原因分析：
?、俦眠M(jìn)口溫度過(guò)高，發(fā)生汽化及循環(huán)冷卻水的開(kāi)度小，不能起到冷卻的作用
?、谌肟谝何惶?。
?、廴肟诠苈范氯?/div>
?、芪牍芫€有泄漏點(diǎn)。
處理方法：
?、俳档捅眠M(jìn)口溫度，適當(dāng)調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的開(kāi)度
?、谡{(diào)節(jié)入口液位至正常范圍
③疏通入口管路
?、芴幚砦牍芫€泄漏點(diǎn)
⑤清洗入口過(guò)濾器
8、發(fā)生氣縛現(xiàn)象
氣縛主要是由于離心泵在啟動(dòng)前未充滿(mǎn)液體，泵殼內(nèi)存在空氣，空氣密度小，所產(chǎn)生的離心力也很小，此時(shí)在吸入口所形成的真空度不足以將液體吸入泵內(nèi)，泵氣動(dòng)后不能輸送液體的現(xiàn)象。
原因分析：
?、賳?dòng)前，未進(jìn)行灌泵排氣，致使空氣竄入泵殼。
?、跉んw的密封不嚴(yán)，使空氣竄入。
處理方法：
①啟泵前，對(duì)泵進(jìn)行灌泵處理，排除泵殼內(nèi)積存的空氣。
?、诙ㄆ谇逑礊V網(wǎng)。
?、圩龊脷んw的密封工作。
處理方法：
?、賳⒈们?，對(duì)泵進(jìn)行灌泵排氣，排除泵殼內(nèi)積存的空氣。
?、诙ㄆ谇逑催^(guò)濾網(wǎng)
③做好殼體的密封工作
9、軸承溫度過(guò)高
其軸承發(fā)熱的主要原因有;
?、僖?yàn)闈?rùn)滑油位過(guò)低，進(jìn)入軸承的油量少，使軸承不能充分潤(rùn)滑，所以泵在旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的熱量不能被潤(rùn)滑油帶走。軸承箱進(jìn)水或進(jìn)蒸汽，潤(rùn)滑油被污染，起不到潤(rùn)滑作用。
?、诶鋮s水少或中斷。
?、蹪L動(dòng)軸承的滾動(dòng)體卡死，不能滾動(dòng)。
④泵軸與電機(jī)軸不同心，引起摩擦阻力增大。
處理方法:
?、僬J(rèn)真巡回檢查制度,對(duì)機(jī)泵認(rèn)真檢查,及時(shí)監(jiān)控電機(jī)及軸承溫度，及時(shí)加油或更換變質(zhì)的潤(rùn)滑油。
②加入潤(rùn)滑油之前，要經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾，保證潤(rùn)滑油品質(zhì)。
?、墼O(shè)備方面的問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系維修處理。
10、電流過(guò)大
電流過(guò)大的常見(jiàn)原因：
01、填料壓得太緊。
02、轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生摩擦。
電流過(guò)大處理方法：
01、擰松填料壓蓋。
02、檢查原因，消除機(jī)械摩擦。
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